Профессиональное строительство деревянных домов!

с 10:00 до 20:00 ежедневно

Заказ обратного звонка

Материалы

Мы ценим нашего клиента и дорожим своей репутацией. Поэтому строим дома из качественных материалов. Наш выбор — Архангельская древесина.

Вспомните историю, вы удивитесь — многие старинные постройки возводились при помощи этой древесины. Это купеческие усадьбы, храмы, деревенские дома. А, ведь, многие из них стоят до сих пор, пройдя тысячелетия!

Почему Архангельский лес?

Материалы

Непродолжительное лето и длинная зима замедляют рост деревьев. Благодаря этому древесина становится плотной и менее восприимчивой к любым заболеваниям и влаге. При строительстве такая древесина легко поддается обработке, поэтому каждый наш дом уникален.

Именно в Архангельске растет знаменитая сосна — Беломорская. Она смолистая, а, значит, максимально устойчива к гниению. А еще в ней большое количество полезных для здоровья эфирных масел.

Преимущества очевидны

Архангельские леса — это, в основном, хвойные деревья. Они долговечнее и прочнее, если сравнивать, к примеру, с дубом или породами лиственничными. Архангельская древесина слабо подвержена деформациям. Это важно при усадке дома.

Высокая стойкость к перепадам температуры также входит в число преимуществ. Помимо этого, у Архангельской древесины привлекательный вид и благородный оттенок, ведь, вам важно, как будет выглядеть ваш любимый дом?

Материалы

Строить — качественно!

Об оцилиндрованном бревне.

У Строительной Компании «Иван Дом» собственное деревообрабатывающее производство. С помощью новейших технологий и современного оборудования мы производим оцилиндрованное бревно быстро и качественно. Благодаря обработке, данный материал становится ценным и удобным для строительства деревянного дома, сохраняя свои «живые» характеристики.

Материалы

Основной метод обработки — метод фрезерования на специальных центровальных станках. Так мы получаем калиброванные бревна — одинаковые по длине и диаметру. Гладкая поверхность и ровная форма бревен в процессе сборки дома гарантируют плотное соединение и избежание дополнительной отделки стен, что заметно сократит ваши затраты на ремонт.

Перед процессом производства происходит тщательный отбор и оценка древесины. Для этого в компании работают специалисты, которые ее сортируют и выбраковывают. Только после этого происходит первый этап — сортировка по диаметру. Вторым этапом производства является обработка до получения нужного профиля. Третий этап — нарезание пазов и венцовых чаш по требованиям проекта. На заключительном этапе проводим антисептическую обработку, чтобы защитить древесину от влаги и грибковых образований, маркируем готовую продукцию.

Материалы

Профилированный брус камерной сушки.

Материалы

Профилированный брус камерной сушки имеет ряд преимуществ. Он экологичный, не образовывает трещин, обладает отличными водостойкими свойствами и не дает усадку конструкции дома, поэтому процесс строительства происходит в минимальные сроки.

В результате распиловки свежей древесины и создания четырехсторонней заготовки мы получаем профилированный брус. Заготовка подвергается специальной камерной сушке. Благодаря современным технологиям, применяемым в нашем производстве, такой стройматериал сохраняет свои дышащие свойства.

О клееном брусе.

Клееный брус — строительный материал XXI века. Он производится из цельных хвойных пород Архангельского леса. Процесс производства такого бруса состоит из множества этапов.

Материалы

Сначала бревна распускают на доски, а потом эти доски сушатся в специальных сушильных камерах. Затем они, уже сухие, отправляются на линию оптимизации для устранения дефектов (гниль, трещины, грибковые поражения). На бездефектные куски досок с двух сторон нарезается шиповое соединение, далее наносится клей для сращивания, а специальный пресс склеивает отрезки досок в клееные ламели.

Далее перед склейкой ламелей в брус проходит процесс чистового строгания в специальном четырехстороннем станке. Он позволяет придать идеальную форму и гладкость поверхности. Затем с помощью клеенаносящей машины наносится высокопрочный интерактивный клей по всей длине ламелей. Потом ламели складываются в строгом порядке чередования направлений древесных волокон и отправляются на прессование, после чего в специальном накопителе проходят процесс отстаивания после склейки.

На следующем этапе происходит профилирование заготовок и нарезание узловых соединений. В финале производства клееного бруса — зарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки и торцовка клееного бруса для определенного проекта.

Сегодня, чтобы быть рядом с природой, можно приобрести дом из пиломатериалов Архангельского леса. Это будет не просто жилище, а место, где чувствуется энергия природы и всегда комфортно.

Материалы